Данная полностью автоматизированная линия окончательной сборки EPS-электродвигателей представляет собой интеллектуальное производственное решение, разработанное специально для автомобильных электрических усилителей рулевого управления.
Данная полностью автоматизированная линия окончательной сборки EPS-электродвигателей представляет собой интеллектуальное производственное решение, разработанное специально для автомобильных электрических усилителей рулевого управления. Линия выполнена по принципу полностью автоматизированного и высокоточного интегрированного производства, обеспечивая безлюдное производство на всех этапах от подачи компонентов до готового изделия. Это значительно повышает эффективность производства и стабильность характеристик продукции, помогая автопроизводителям осуществить модернизацию интеллектуального производства и удовлетворяя потребности в массовом выпуске электродвигателей для электромобилей и транспортных средств с традиционными двигателями внутреннего сгорания.
Производственная линия охватывает полную технологическую цепочку. Ключевые рабочие позиции включают: загрузку корпуса, маркировку и очистку корпуса; термоусадку статора и контроль высоты; проходное воздушное охлаждение; установку волнистой шайбы и подшипника; CCD-визуальный контроль заклёпки статора; очистку ротора и установку в корпус; установку винтов с контролем высоты; испытание на герметичность; запрессовку муфты; контроль предварительного поджатия; установку магнитного датчика и т.д. Замкнутый цикл контроля на всех операциях охватывает все технологические требования к окончательной сборке электродвигателей.
Линия оснащена ключевыми технологиями: высокоточный визуальный контроль, силовая запрессовка с контролем перемещения, интеллектуальная термоусадка и т.д. Точность на ключевых операциях достигает микронного уровня. Скорость утечки при испытаниях на герметичность составляет ≤ 10⁻⁵ Па·м³/с. Точность CCD-визуального контроля составляет ±0,01 мм. Такт всей линии ≤ 20 секунд. Коэффициент эксплуатационной готовности ≥ 95%. Поддерживается гибкая переналадка для EPS-электродвигателей различных спецификаций. Время переналадки оснастки для изделия ≤ 20 минут. Обеспечивается полная прослеживаемость данных по всем операциям. Линия соответствует требованиям системы качества IATF16949 для автомобильной промышленности, обеспечивая всестороннее гарантирование качества продукции.
Испытательный стенд включает в себя испытательную стойку, испытательную оснастку, систему электропитания, систему нагрузки, систему сбора данных, систему управления и т.д.
Сортировщик CIS FT — это высокоточное автоматизированное сортировочное оборудование для сферы пост-сборки и тестирования полупроводников, специально разработанное для этапа финального тестирования CIS-микросхем.
Сортировщик CIS FT — это высокоточное автоматизированное сортировочное оборудование для сферы пост-сборки и тестирования полупроводников, специально разработанное для этапа финального тестирования CIS-микросхем.
Сортировщик CIS FT — это высокоточное автоматизированное сортировочное оборудование для сферы пост-сборки и тестирования полупроводников, специально разработанное для этапа финального тестирования CIS-микросхем.
Данная полуавтоматическая линия сборки EPS-электродвигателей представляет собой интеллектуальное оборудование, предназначенное для контроля EPS-электродвигателей, применяемых в электромобилях и смежных областях. Линия включает в себя 7 единиц автономного испытательного оборудования и автоматическую систему транспортировки с помощью манипулятора.
Испытательный стенд включает в себя испытательную стойку, испытательную оснастку, систему питания и привода, систему нагрузки, систему сбора данных, систему управления и т.д.
Данная линия представляет собой интеллектуальное решение для сборки и испытаний узлов DP-EPS. Линия включает 16 модульных рабочих позиций, охватывающих полный цикл производства от установки корпуса, нанесения смазки до финального контроля и упаковки. Линия спроектирована по принципу независимого управления каждой позицией в сочетании с синхронизацией всей линии.
Сортировщик с горизонтальным перемещением серии H08 для режимов комнатной/высокой температуры и трехтемпературного режима является ключевым оборудованием для финального тестирования (FT) полупроводников.
Цзыи Leascan — это профессиональное оборудование для оптического контроля внешних дефектов, предназначенное для CIS-микросхем и оптических датчиков (TOF, LiDAR и т.д.), обеспечивающее высокоточное и высоконадёжное решение для контроля внешнего вида на этапе пост-сборки и тестирования полупроводников.
Сортировщик с горизонтальным перемещением серии H08 для режимов комнатной/высокой температуры и трехтемпературного режима является ключевым оборудованием для финального тестирования (FT) полупроводников.
Цзыи Leascan — это профессиональное оборудование для оптического контроля внешних дефектов, предназначенное для CIS-микросхем и оптических датчиков (TOF, LiDAR и т.д.), обеспечивающее высокоточное и высоконадёжное решение для контроля внешнего вида на этапе пост-сборки и тестирования полупроводников.
Испытательный стенд включает в себя испытательную стойку, испытательную оснастку, систему питания и привода, систему сбора данных, систему управления и т.д.
Сортировщик CIS FT — это высокоточное автоматизированное сортировочное оборудование для сферы пост-сборки и тестирования полупроводников, специально разработанное для этапа финального тестирования CIS-микросхем.
Испытательный стенд включает в себя систему электропитания, приводную систему, систему сбора данных, систему управления, систему климатических воздействий и т.д.
Габаритные размеры испытательного стенда: 1,5 м x 1,4 м x 2 м. Фактические размеры уточняются по месту установки. Необходимо предусмотреть пространство для прохода персонала, перемещения материалов, технического обслуживания и т.д.
Испытательный стенд включает в себя испытательную стойку, испытательную оснастку, приводную систему, систему сбора данных, систему управления и т.д.
