Данная линия представляет собой интеллектуальное решение для сборки и испытаний узлов DP-EPS. Линия включает 16 модульных рабочих позиций, охватывающих полный цикл производства от установки корпуса, нанесения смазки до финального контроля и упаковки. Линия спроектирована по принципу независимого управления каждой позицией в сочетании с синхронизацией всей линии.
Данная линия представляет собой интеллектуальное решение для сборки и испытаний узлов DP-EPS. Линия включает 16 модульных рабочих позиций, охватывающих полный цикл производства от установки корпуса, нанесения смазки до финального контроля и упаковки. Линия спроектирована по принципу независимого управления каждой позицией в сочетании с синхронизацией всей линии. Поддерживается сквозной сбор данных через MES и интеграция с системой заказчика на производственной площадке. Для эффективного серийного производства требуется всего 6 операторов. Такт всей линии составляет 65 секунд, время переналадки оснастки на одной позиции не превышает 10 минут. Линия обеспечивает производство текущих моделей и быструю перенастройку для выпуска новых моделей. В комплект входят вспомогательные системы: система AMES, буферные зоны, ремонтный стенд, средства для переналадки и другие. Линия задаёт стандарт гибкого и автоматизированного производства.
Линия объединяет полный набор возможностей для сборки и испытаний, включая запрессовку муфты, установку уплотнительных колец, нанесение смазки, а также ключевые испытания: усилие на рейке, статические характеристики, NVH, герметичность, внешний вид, общее число оборотов и полный ход, шум вне линии, контроль GP12. Дополнительно поддерживаются оптический контроль, лазерная маркировка, печать этикеток. Линия обеспечивает полный контроль качества продукции DP-EPS от сборки до отгрузки, каждая операция гарантирует надёжность изделия.
Линия оснащена высокоточными системами измерения и привода. Датчик момента: диапазон 20 Н·м, точность 0,05%. Датчик усилия: диапазон 20 кН, точность 0,1%. Максимальная частота вращения входного вала: 30 об/мин. Скорость перемещения рейки: 40 мм/с. Линия обеспечивает точный контроль ключевых параметров продукции. Модульная конструкция гарантирует гибкую адаптацию линии. Интеграция с MES через передачу данных обеспечивает полную прослеживаемость производства. Предельная точность и эффективность линии обеспечивают высококачественное серийное производство узлов DP-EPS.
Цзыи Leascan — это профессиональное оборудование для оптического контроля внешних дефектов, предназначенное для CIS-микросхем и оптических датчиков (TOF, LiDAR и т.д.), обеспечивающее высокоточное и высоконадёжное решение для контроля внешнего вида на этапе пост-сборки и тестирования полупроводников.
Испытательный стенд включает в себя испытательную стойку, испытательную оснастку, систему электропитания, систему нагрузки, систему сбора данных, систему управления и т.д.
Испытательный стенд включает в себя испытательную стойку, испытательную оснастку, приводную систему, систему сбора данных, систему управления и т.д.
Данная линия предназначена для сборки и испытаний EPP. Линия выполнена в автоматическом исполнении с кольцевой транспортной системой замкнутого типа.
Сортировщик CIS FT — это высокоточное автоматизированное сортировочное оборудование для сферы пост-сборки и тестирования полупроводников, специально разработанное для этапа финального тестирования CIS-микросхем.
Испытательный стенд включает в себя испытательную стойку, испытательную оснастку, систему питания и привода, систему сбора данных, систему управления и т.д.
Цзыи Leascan — это профессиональное оборудование для оптического контроля внешних дефектов, предназначенное для CIS-микросхем и оптических датчиков (TOF, LiDAR и т.д.), обеспечивающее высокоточное и высоконадёжное решение для контроля внешнего вида на этапе пост-сборки и тестирования полупроводников.
Испытательный стенд включает в себя испытательную стойку, испытательную оснастку, приводную систему, систему сбора данных, систему управления и т.д.
Испытательный стенд включает в себя испытательную стойку, испытательную оснастку, высоковольтное измерительное оборудование, систему управления и т.д.
Сортировщик с горизонтальным перемещением серии H08 для режимов комнатной/высокой температуры и трехтемпературного режима является ключевым оборудованием для финального тестирования (FT) полупроводников.
Данная полностью автоматизированная линия окончательной сборки EPS-электродвигателей представляет собой интеллектуальное производственное решение, разработанное специально для автомобильных электрических усилителей рулевого управления.
Сортировщик с горизонтальным перемещением серии H08 для режимов комнатной/высокой температуры и трехтемпературного режима является ключевым оборудованием для финального тестирования (FT) полупроводников.
Сортировщик с горизонтальным перемещением серии H08 для режимов комнатной/высокой температуры и трехтемпературного режима является ключевым оборудованием для финального тестирования (FT) полупроводников.
Сортировщик с горизонтальным перемещением серии H08 для режимов комнатной/высокой температуры и трехтемпературного режима является ключевым оборудованием для финального тестирования (FT) полупроводников.
Габаритные размеры испытательного стенда: 1,5 м x 1,4 м x 2 м. Фактические размеры уточняются по месту установки. Необходимо предусмотреть пространство для прохода персонала, перемещения материалов, технического обслуживания и т.д.
Сортировщик CIS FT — это высокоточное автоматизированное сортировочное оборудование для сферы пост-сборки и тестирования полупроводников, специально разработанное для этапа финального тестирования CIS-микросхем.
